Подготовка сжатого воздуха – это комплекс мероприятий, направленных на очистку газо-воздушной смеси от пыли, влаги и масел. В зависимости от условий работы, воздух, поступающий к потребителям, делится на шесть классов. Самый чистый используется медицинскими, фармакологическими, пищевыми и химическими предприятиями, предъявляющими высокие требования к наличию примесей. Воздух более низких классов применяется в других сферах: горнодобывающей промышленности, металлургии, машиностроении и на небольших частных предприятиях.
Система подготовки сжатого воздуха
Наличие посторонних примесей негативно влияет на технологические процессы и нередко ведет к поломке дорогостоящего оборудования. Схема системы подготовки состоит из параллельно или последовательно соединенных устройств, отвечающих за очистку воздушного потока.
Устройства для подготовки сжатого воздуха:
● Ресивер.
● Влагоотделители.
● Пылевые фильтры.
● Маслоотделяющие фильтры (сепараторы).
● Угольные фильтры.
● Рефрижераторные осушители.
● Адсорбционные осушители.
Ресивер
Это простое устройство служит не только для хранения сжатого воздуха и сглаживания пульсаций давления. Пустотелые цилиндрические сосуды используются для первичной очистки воздушного потока от паров воды. Охлажденный конденсат скапливается на дне емкости, откуда его сливают с помощью специальных клапанов или вентилей при техническом обслуживании. Более эффективные модели – вертикальные.
Влагоотделители
Специальные фильтры, выделяющие капли влаги из потока воздуха, предохраняют пневмосистему и оборудование от окисления и продлевают срок службы. Влагоотделитель состоит из рабочей камеры с крыльчаткой. Вихревые потоки, вращающиеся в замкнутом пространстве, выделяют из воздуха конденсат, который стекает в специальную емкость. Некоторые устройства снабжаются фильтрующими элементами, которые дополнительно очищают воздух от твердых примесей.
Пылевые фильтры
По результатам исследования сжатый воздух для пневматических установок содержит более ста миллионов мелких включений. Это результат работы компрессоров, отдельные детали которых изнашиваются во время работы, и условий эксплуатации. Тонкая очистка применяется для фильтрации воздуха от мельчайшей пыли и других примесей. Фильтрующие элементы состоят из специальных материалов, которые эффективно удаляют фракции диаметром до пяти микрон. Использование таких устройств продлевает срок эксплуатации оборудования и пневмосистем.
Сепараторы
Маслоотделители служат для грубой очистки воздушного потока от масел и влаги. Их основное назначение – снижение нагрузки на последующие ступени очистки, увеличение срока их службы. Различают два вида таких устройств – наружные и погружные. Фильтры изготавливаются из нескольких слоев стекловолокна и полиэфирного материала. Масло и влага вместе с воздухом проходят через фильтрующие элементы и удаляются из системы.
Еще один тип сепараторов – циклонные. Принцип действия достаточно прост: под действием центробежной силы более тяжелая масса остается на стенках камеры и стекает в поддон, а очищенный воздух поступает в пневмосистему для дальнейшего использования. Простое устройство не требует замены, только небольшой чистки во время обслуживания.
Угольные фильтры
Фильтрующим элементом в таких устройствах служит активированный уголь. Этот материал задерживает мелкие частицы пыли, масляной эмульсии и влаги, оставшиеся после первичной очистки. Воздух, проходящий через такие фильтры, лишен даже запаха и используется в сферах, требующих нулевого класса чистоты. Корпус изготавливается из нержавеющих сплавов, которые защищают внутреннюю часть от окислительных процессов. Механический клапан позволяет стравливать излишки конденсата из системы, не разбирая устройство.
Осушители
Эти системы участвуют в подготовке сжатого воздуха для пневматических установок. Осушенный воздух продлевает работу оборудования и защищает металлические инструменты от коррозии. Выделяются два основных типа установок – рефрижераторные и адсорбционные. Принцип работы основан на точке росы, при достижении которой происходит интенсивное влагоотделение.
Рефрижераторные
Эти осушители чем-то напоминают большие холодильники. В системе непрерывно циркулирует хладагент, охлаждая воздушный поток. Капли влаги осаживаются на испарителях, откуда успешно выводятся. Установки имеют простую и надежную конструкцию, стабильную точку росы, длительный срок эксплуатации. При выборе рефрижераторной установки обращают внимание на следующие параметры: давление сжатого воздуха на входе, температуре потока на входе и температуре окружающей среды.
Адсорбционные
В таких установках для очистки используется адсорбент, который активно поглощает влагу из проходящего потока. В современных осушителях применяется двухконтурная система поглощения. По мере насыщения адсорбента влагой в первом контуре, система переключается на второй. Часть сухого воздуха используется для регенерации, и система может работать непрерывно длительное время. Это более дорогое оборудование, требующее особого обслуживания и систематической замены поглощающих материалов.
