В настоящее время винтовые компрессоры применяются практически везде: в химической, нефтегазовой, текстильной, металлургической промышленности, медицине, строительстве и других сферах производства. Почему винтовые компрессоры пользуются такой популярностью? Есть десяток основных причин и веских оснований для ответа на такой вопрос.
Высокая надежность
В действительности винтовые компрессоры гораздо надежнее, чем их предшественники – поршневые. Этому способствуют конструктивные особенности систем. В винтовых машинах нет шатунно-поршневой группы, а следовательно, меньше движущихся частей. Установки работают по принципу "архимедова винта", рабочая часть которого – червячные валы.
Такая система работает с минимальным трением, что сказывается на ее долговечности. При выборе компрессора стоит учитывать и наличие дополнительного оборудования. Для поршневого приобретать фильтры, осушители, ресивер придется отдельно от компрессора, тогда как купить уже укомплектованную винтовую установку значительно выгоднее.
Низкий уровень шума
Поршневые и винтовые машины отличаются конструктивно – винтовые не имеют поршней, шатунов, коленчатых валов и других подвижных элементов. Такие особенности снижают вибрации, а дополнительные изолирующие кожухи эффективно поглощают шумы. Благодаря этому, оборудование можно устанавливать в непосредственной близости от потребителей.
Высокая производительность
Винтовые компрессоры приобретают крупные производства: химические, нефтегазовые, горнодобывающие отрасли. Одна установка может закрыть потребность в сжатом воздухе большое количество потребителей. Существуют системы, которые выдают мощность до 20 000 литров в минуту. Это обуславливается высокой степенью сжатия винтовых комплексов.
Полная автоматизация
Поршневые компрессоры поставляются, как есть – электросиловое оборудование и системы автоматики приходится монтировать отдельно. Это необоснованные затраты на бизнес. Винтовые установки уже оборудованы необходимой автоматикой. Иногда такие комплексы управляются удаленно. Перед запуском оборудования достаточно настроить необходимый режим работы и агрегат будет работать без вмешательства оператора длительное время.
Экономичность
Винтовая установка устанавливается на любую ровную площадку без стационарного фундамента. Благодаря низкому уровню шума и сравнительно небольшой вибрации, системы можно монтировать в непосредственной близости от потребителей без сложных пневмомагистралей. Использование частотных регуляторов позволяет выбрать оптимальный режим работы. Все эти факторы значительно сокращают бюджет предприятия на использование систем сжатого воздуха.
Бесперебойная круглосуточная работа
Благодаря продуманной конструкции и эффективному способу сжатия, винтовые компрессоры могут работать в бесперебойном цикле с кратковременными остановками на отдых и обслуживание. Такие агрегаты не требуют частого осмотра и работают в автоматическом режиме, непрерывно поддерживая рабочее давление в системе.
Минимальное трение
Компрессоры винтового типа почти не содержат деталей, создающих сильное трение. Основной контакт приходится на вращающиеся валы и стенки камеры. Но благодаря смазывающим материалам на них образуется тонкий слой масла, который минимизирует трение и повышает ресурс работы установки.
Небольшой расход смазывающих материалов
Винтовые агрегаты почти не нуждаются в смазке. Это особенность компрессоров такого типа. Отсутствие поршней, колец и цилиндров положительным образом сказывается на расходе смазывающих материалов. Меньше трение – меньше масла. К тому же чем меньше масла, тем чище сжатый воздух.
Долговечность
Компрессор винтового типа может служить несколько десятилетий, благодаря своей неприхотливости и относительно простому устройству. Червячные роторы изготовлены из специального сплава и при наличии масел практически не вырабатываются. Качественное и своевременное обслуживание с применением оригинальных запчастей повышает ресурс оборудования.
Прочность и износостойкость
При длительной эксплуатации детали поршневого компрессора изнашиваются значительно быстрее, чем у винтовой машины. Такие результаты достигаются за счет небольшого трения и невысокой рабочей температуры агрегата. Это в разы сокращает поломки, простои и увеличивает производительность пневматической системы.