Безмасляные компрессоры серии KM предназначены для производства абсолютно безмасляного сжатого воздуха, не содержащего углеводородов. Данные установки имеют высокий КПД при низкой рабочей температуре. Низкая скорость вращения с прямым приводом и низкая рабочая температура обеспечивают высокую надежность.
СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ

На входе воздуха в компрессор установлены фильтрующие элементы, которые предназначены для предварительной фильтрации воздуха на сжатие и охлаждение.
СИСТЕМА СМАЗКИ

В качестве уплотняющей, смазывающей и охлаждающей жидкости в безмасляных винтовых компрессорах KM-ВБМ применяется вода с минимальными требованиями.
Температура сжатия: близка к температуре на входе

Температура на выходе: ≤40 ℃

Способ охлаждения: воздух/вода. Эффективность сжатия: метод High Seal: водяная смазка.
Наше преимущество:

1. Безмасляный компрессорный блок, корпус и роторы из нержавеющей стали, звездообразные колеса из материала PEEK.
2. Материал из нержавеющей стали: корпус винтового блока, роторы, резервуар водоотделителя, сборка водяного фильтра, все трубы и клапаны.
3. Электромагнитные клапаны, датчик температуры, водяные охладители марки DANFOSS.
Винтовой элемент Fusheng

Сжимающие усилия сбалансированы внутри компрессорной головки для увеличения срока службы и надежности подшипника. Простая и прочная конструкция для увеличения надежности. Отсутствие сложных механизмов уплотнения или зубчатых передач. Водяное уплотнение – практически идеальное (изотермическое) компремирование увеличивает КПД и снижает потребление энергии.
Точная машинная обработка и необслуживаемые керамические подшипники увеличивают межсервисный пробег.
Низкие температуры и скорости работы для увеличения срока службы подшипника и снижения расходов на обслуживание.
Роторы винтового блока из сплава бронзы что исключает образование коррозии.
Электродвигатель Huazhuang

Асинхронный электродвигатель, класс изоляции F, класс защиты IP55.
Прямой привод

Прямой привод без зубчатой передачи отличается высокой надежностью и увеличенным сроком службы компонентов. Минимальные потери КПД со временем, не требуется замена и обслуживание.
Корпус

Шумозащитное исполнение. Выброс горячего воздуха вверх, что позволяет увеличить организации вентиляции и исключает возможность подмеса горячего воздуха на всасывании. Удобный доступ к узлам компрессора для обслуживания
Трубопроводы воздушного и масляного контура

Твердые металлические трубы: долговечность и снижение затрат на обслуживание. Жесткие прямые трубки: малые потери давления
Доступ
ко всем обслуживаемым узлам организован со стороны одной панели. Двери можно открывать либо снимать как панели. Исполнение компрессора на раме (без внешних виброопор и доп. требований к установке на фундаменте) с отверстиями для погрузчика.

Безмасляные компрессоры серии KM предназначены для производства абсолютно безмасляного сжатого воздуха, не содержащего углеводородов. Данные установки имеют высокий КПД при низкой рабочей температуре. Низкая скорость вращения с прямым приводом и низкая рабочая температура обеспечивают высокую надежность.
СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ

На входе воздуха в компрессор установлены фильтрующие элементы, которые предназначены для предварительной фильтрации воздуха на сжатие и охлаждение.
СИСТЕМА СМАЗКИ

В качестве уплотняющей, смазывающей и охлаждающей жидкости в безмасляных винтовых компрессорах KM-ВБМ применяется вода с минимальными требованиями.
Температура сжатия: близка к температуре на входе

Температура на выходе: ≤40 ℃

Способ охлаждения: воздух/вода. Эффективность сжатия: метод High Seal: водяная смазка.
Наше преимущество:

1. Безмасляный компрессорный блок, корпус и роторы из нержавеющей стали, звездообразные колеса из материала PEEK.
2. Материал из нержавеющей стали: корпус винтового блока, роторы, резервуар водоотделителя, сборка водяного фильтра, все трубы и клапаны.
3. Электромагнитные клапаны, датчик температуры, водяные охладители марки DANFOSS.
Винтовой элемент Fusheng

Сжимающие усилия сбалансированы внутри компрессорной головки для увеличения срока службы и надежности подшипника. Простая и прочная конструкция для увеличения надежности. Отсутствие сложных механизмов уплотнения или зубчатых передач. Водяное уплотнение – практически идеальное (изотермическое) компремирование увеличивает КПД и снижает потребление энергии.
Точная машинная обработка и необслуживаемые керамические подшипники увеличивают межсервисный пробег.
Низкие температуры и скорости работы для увеличения срока службы подшипника и снижения расходов на обслуживание.
Роторы винтового блока из сплава бронзы что исключает образование коррозии.
Электродвигатель Huazhuang

Асинхронный электродвигатель, класс изоляции F, класс защиты IP55.
Прямой привод

Прямой привод без зубчатой передачи отличается высокой надежностью и увеличенным сроком службы компонентов. Минимальные потери КПД со временем, не требуется замена и обслуживание.
Корпус

Шумозащитное исполнение. Выброс горячего воздуха вверх, что позволяет увеличить организации вентиляции и исключает возможность подмеса горячего воздуха на всасывании. Удобный доступ к узлам компрессора для обслуживания
Трубопроводы воздушного и масляного контура

Твердые металлические трубы: долговечность и снижение затрат на обслуживание. Жесткие прямые трубки: малые потери давления
Доступ
ко всем обслуживаемым узлам организован со стороны одной панели. Двери можно открывать либо снимать как панели. Исполнение компрессора на раме (без внешних виброопор и доп. требований к установке на фундаменте) с отверстиями для погрузчика.

рабочий ресурс — 60 000 моточасов;

все детали изготавливаются на станках MORI SEIKI (Япония), NIIGATA (Япония), KAPP (Германия), WELE (Тайвань);

контроль качества винтовых пар проходит на трёхкоординатных измерительных машинах производства ZEISS (Гемания), Leitz (Германия), Brown & Sharp (США);

подшипники производства «SKF» (Швеция);

международные патенты (США, Великобритания, Тайвань, Япония, Китай);

запатентованный асимметричный 5:6 профиль роторов винтового блока;

расширенная гарантия на винтовой блок 24 месяца.

рабочий ресурс — 60 000 моточасов;

все детали изготавливаются на станках MORI SEIKI (Япония), NIIGATA (Япония), KAPP (Германия), WELE (Тайвань);

контроль качества винтовых пар проходит на трёхкоординатных измерительных машинах производства ZEISS (Гемания), Leitz (Германия), Brown & Sharp (США);

подшипники производства «SKF» (Швеция);

международные патенты (США, Великобритания, Тайвань, Япония, Китай);

запатентованный асимметричный 5:6 профиль роторов винтового блока;

расширенная гарантия на винтовой блок 24 месяца.

рабочий ресурс — 60 000 моточасов;

все детали изготавливаются на станках MORI SEIKI (Япония), NIIGATA (Япония), KAPP (Германия), WELE (Тайвань);

контроль качества винтовых пар проходит на трёхкоординатных измерительных машинах производства ZEISS (Гемания), Leitz (Германия), Brown & Sharp (США);

подшипники производства «SKF» (Швеция);

международные патенты (США, Великобритания, Тайвань, Япония, Китай);

запатентованный асимметричный 5:6 профиль роторов винтового блока;

расширенная гарантия на винтовой блок 24 месяца.

рабочий ресурс — 60 000 моточасов;

все детали изготавливаются на станках MORI SEIKI (Япония), NIIGATA (Япония), KAPP (Германия), WELE (Тайвань);

контроль качества винтовых пар проходит на трёхкоординатных измерительных машинах производства ZEISS (Гемания), Leitz (Германия), Brown & Sharp (США);

подшипники производства «SKF» (Швеция);

международные патенты (США, Великобритания, Тайвань, Япония, Китай);

запатентованный асимметричный 5:6 профиль роторов винтового блока;

расширенная гарантия на винтовой блок 24 месяца.

рабочий ресурс — 60 000 моточасов;

все детали изготавливаются на станках MORI SEIKI (Япония), NIIGATA (Япония), KAPP (Германия), WELE (Тайвань);

контроль качества винтовых пар проходит на трёхкоординатных измерительных машинах производства ZEISS (Гемания), Leitz (Германия), Brown & Sharp (США);

подшипники производства «SKF» (Швеция);

международные патенты (США, Великобритания, Тайвань, Япония, Китай);

запатентованный асимметричный 5:6 профиль роторов винтового блока;

расширенная гарантия на винтовой блок 24 месяца.

рабочий ресурс — 60 000 моточасов;

все детали изготавливаются на станках MORI SEIKI (Япония), NIIGATA (Япония), KAPP (Германия), WELE (Тайвань);

контроль качества винтовых пар проходит на трёхкоординатных измерительных машинах производства ZEISS (Гемания), Leitz (Германия), Brown & Sharp (США);

подшипники производства «SKF» (Швеция);

международные патенты (США, Великобритания, Тайвань, Япония, Китай);

запатентованный асимметричный 5:6 профиль роторов винтового блока;

расширенная гарантия на винтовой блок 24 месяца.

рабочий ресурс — 60 000 моточасов;

все детали изготавливаются на станках MORI SEIKI (Япония), NIIGATA (Япония), KAPP (Германия), WELE (Тайвань);

контроль качества винтовых пар проходит на трёхкоординатных измерительных машинах производства ZEISS (Гемания), Leitz (Германия), Brown & Sharp (США);

подшипники производства «SKF» (Швеция);

международные патенты (США, Великобритания, Тайвань, Япония, Китай);

запатентованный асимметричный 5:6 профиль роторов винтового блока;

расширенная гарантия на винтовой блок 24 месяца.

рабочий ресурс — 60 000 моточасов;

все детали изготавливаются на станках MORI SEIKI (Япония), NIIGATA (Япония), KAPP (Германия), WELE (Тайвань);

контроль качества винтовых пар проходит на трёхкоординатных измерительных машинах производства ZEISS (Гемания), Leitz (Германия), Brown & Sharp (США);

подшипники производства «SKF» (Швеция);

международные патенты (США, Великобритания, Тайвань, Япония, Китай);

запатентованный асимметричный 5:6 профиль роторов винтового блока;

расширенная гарантия на винтовой блок 24 месяца.