Международные санкции и перебои в логистике создают значительные препятствия для точного определения стоимости оборудования. Эти факторы вызывают нестабильность в поставках, увеличение сроков доставки и затруднения в переводе финансовых средств. В таких условиях фиксированные цены становятся нецелесообразными, так как они не могут учесть все переменные и риски, связанные с текущей ситуацией.

Индивидуальные решения как ответ на вызовы

В условиях изменяющейся конъюнктуры рынка и логистических трудностей мы стремимся предложить клиентам оптимальные решения, адаптированные под их конкретные потребности. В отсутствие возможности установить фиксированные цены, мы предоставляем детально рассчитанные предложения, которые учитывают все особенности доставки, установки и эксплуатации оборудования. Это позволяет не только минимизировать риски, но и предложить наиболее подходящее решение по справедливой цене.

Цена, основанная на конкретных задачах и условиях

Каждый проект уникален, и мы учитываем все его ключевые параметры, такие как рабочее давление, мощность двигателя, затраты на обслуживание и эксплуатацию. Это позволяет нам формировать индивидуальные предложения, максимально соответствующие задачам клиента. В результате вы получаете оборудование, полностью адаптированное под ваши потребности, с учетом всех текущих условий на рынке.

Преимущество индивидуального подхода

Вместо фиксированных цен мы предлагаем персонализированные расчеты, которые учитывают все особенности вашего бизнеса и специфики рынка. Такой подход позволяет не только обеспечить оптимальное решение для каждой конкретной ситуации, но и минимизировать затраты и риски, связанные с изменяющейся конъюнктурой. В условиях санкций и логистических сложностей гибкость и индивидуальный подход становятся ключевыми факторами успешного сотрудничества.

Что происходит после того, как вы заказываете оборудование?

После того как вы сделали заказ, мы запускаем тщательно отлаженную цепочку действий для обеспечения наиболее эффективного выполнения вашего заказа:

1. Запрос на завод: Мы направляем запрос производителю для уточнения сроков производства и возможных изменений в стоимости в зависимости от текущих условий на рынке.
2. Запрос на логистическую цепочку: Мы связываемся с нашими логистическими партнерами для проверки наличия свободных маршрутов и определения оптимального пути доставки с учетом всех возможных рисков и задержек.
3. Финансовые расчеты: Мы анализируем все полученные данные, чтобы составить окончательное предложение, которое включает точную стоимость оборудования, транспортировки и возможные дополнительные расходы.
4. Подтверждение и реализация: После согласования всех деталей с клиентом, мы приступаем к реализации заказа, контролируя каждый этап – от производства до доставки и установки оборудования.

Этот процесс позволяет нам обеспечить максимально точное выполнение заказа, адаптированное под текущие реалии рынка, и предложить вам наиболее актуальное и выгодное решение.

Также мы поможем вам найти и привезти:

• Масло для компрессора, рекомендованное производителем
• Воздушные и масляные фильтра, а также фильтрующие элементы
• Масляные сепараторы, винтовые блоки и клапана
• Наборы для периодического технического обслуживания
• и др.

Наша компания более 25 лет работает на рынке промышленных винтовых компрессоров и занимается подбором и поставкой не только компрессоров, но и запасных частей и расходников к ним. Благодаря тесным партнерским отношениям со многими отечественными и европейскими производителями, наша компания предлагает не только быструю доставку по всей стране, но и доступные цены, даже в текущих условиях санкций!

Более подробную информацию по условиям заказа вы можете получить, отправив нам электронную заявку или позвонив нам по контактным номерам телефона.

Предлагаем со склада в Москве и поставку под заказ полные аналоги оригинальных запасных частей для винтовых компрессоров Abac:

• Воздушные фильтры
• Масляные фильтры
• Сепараторы
• Ремни
• и др.

Выполняем срочную доставку по всей стране, а также проводим полное сервисное обслуживание винтовых компрессорных станций любых производителей!

Ваши выгоды от работы с аналогами:

• Своевременное ТО компрессора, за счет использования полных аналогов
• Сокращение времени простоя, за счет поставки со склада
• Экономия средств за счет доступных цен, акций и скидок
• Удобство ТО, за счет поставки готовых наборов для сервисного обслуживания

Наша компания более 25 лет работает на рынке промышленных винтовых компрессоров и занимается подбором и поставкой не только компрессоров, но и запасных частей и расходников к ним. Благодаря тесным партнерским отношениям со многими отечественными и европейскими производителями, наша компания предлагает не только быструю доставку по всей стране, но и доступные цены, даже в текущих условиях санкций!

Более подробную информацию по условиям заказа вы можете получить, отправив нам электронную заявку или позвонив нам по контактным номерам телефона.

  Предприятие Бежецкий завод АСО входит в десятку крупнейших компрессорных заводов России. Основанный в далеком 1917 году, завод по сегодняшний день является ведущим производителем компрессорного оборудования, за что удостоился почетной награды Государственный знак качества. Преимущества компрессоров АСО Бежецк – надежность, простота и хорошая ремонтопригодность.

  За два дня наши специалисты изучили новые возможности по эксплуатации и сервисному обслуживанию компрессорного оборудования Бежецкого завода АСО. В рамках культурной программы была организована экскурсия по достопримечательностям города. Сотрудники Бежецкого мемориально-литературного и краеведческого музея познакомили участников с экспозициями писателя-классика Вячеслава Шишкова и других знаменитых уроженцев Бежецка.

  После завершения семинара все участники получили сертификаты на право обслуживания компрессорного оборудования Бежецкого завода АСО. Подобные мероприятия проводятся регулярно для компаний-дилеров, осуществляющих гарантийное и послегарантийное обслуживание продукции завода-изготовителя.

 Наша компания является официальным представителем Бежецкого завода АСО в России. Мы предлагаем компрессорное оборудование бренда АСО Бежецк по доступным ценам. Мастера сервисной службы с удовольствием помогут вам с установкой, обслуживанием и ремонтом купленной техники. Ежегодное обновление сертификатов говорит о высокой квалификации специалистов нашего центра. Все задачи по сервисному обслуживанию решаются качественно и своевременно.

В первую очередь, все оборудование для сжатия воздуха делится на две большие категории – объемные и динамические компрессоры. В их основу заложены разные принципы, но суть одна – доставить потребителю воздушную массу для привода пневмоинструмента или какого-либо производственного процесса. Взять хотя бы гидродесульфуризацию – химический процесс удаления серы из продуктов нефтехимии: бензина, керосина, солярки и т.д. Такая реакция просто невозможна без участия компрессора, который нагнетает воздух высокого давления в реактор.

Компрессоры объемного действия

Это класс компрессорного оборудования, работающего по принципу изменения объема воздуха в рабочей камере. Проще говоря – нагнетание воздуха происходит за счет его сжатия. Каких типов бывают компрессоры объемного сжатия?

Они делятся на несколько групп:

●     Поршневые.

●     Винтовые.

●     Жидкостно-кольцевые.

●     Спиральные.

●     Роторно-пластинчатые.

●     Шестеренчатые.

●     Мембранные.

Все эти устройства широко распространены как в промышленности, так и в бытовом секторе. Некоторые конструктивные различия установок объемного действия мы рассмотрим ниже.

Поршневые компрессоры

Эти установки наиболее часто применяются на средних и малых предприятиях. Одно из преимуществ – работа в тяжелых условиях при максимальных нагрузках. Еще важное достоинство, ради которого выбирают этот тип компрессоров, – хорошая ремонтопригодность. Такую машину легко отремонтировать буквально в полевых условиях без обращения в сервисный центр. Такая возможность существует благодаря простой конструкции и наличия дешевых запчастей.

Из чего состоит поршневой компрессор:

●     Картер.

●     Коленчатый вал.

●     Шатун.

●     Поршень.

●     Поршневые кольца.

●     Маслосъемные кольца.

●     Цилиндр.

●     Клапанный механизм.

●     Подшипники.

●     Сальники.

Вся эта конструкция, сложная на первый взгляд, приводиться в движение электрическим двигателем либо (ДВС) двигателем внутреннего сгорания. Двигатель вращает вал компрессора, который толкает поршень в цилиндре. При достижении поршнем верхней мертвой точки происходит максимальное сжатие, нагнетательный клапан открывается, и воздух устремляется в ресивер. Обратное движение поршня создает вакуум в цилиндре, и атмосферный воздух засасывается для последующих циклов.

Так устроен и работает одноступенчатый компрессор простого действия. Воздух сжимается только в полости цилиндра над поршнем. В устройствах двойного действия этот процесс дублируется и в картере. Одноступенчатые компрессоры применяются крайне редко и используются для бытовых целей, так как обладают небольшой производительностью. Для сжатия воздуха в промышленных масштабах существуют двух или многоступенчатые аппараты. Компрессоры данного типа могут использоваться как бустеры – установки дополнительного или промежуточного сжатия воздуха или газов.

Винтовые компрессоры

Этот вид компрессоров с совершенно иной конструкцией и принципом действия. Воздух в камере сжимается за счет вращения винтовой пары с асимметричным профилем. Тот, кто знаком с работой «архимедова винта» сможет легко понять, как устроен винтовой блок. Для тех, кто не знает, представленная ниже картинка, покажет, из каких составных частей изготовлен винтовой компрессор, и как он работает.

Основные комплектующие винтового компрессора:

●     Всасывающий клапан.

●     Воздушный фильтр.

●     Винтовой блок.

●     Электродвигатель.

●     Масляный бак.

●     Сепаратор.

●     Клапан минимального давления.

●     Термостат.

●     Радиатор охлаждения.

●     Вентилятор.

●     Масляный радиатор.

●     Масляный фильтр.

Если вкратце объяснить принцип действия винтового компрессора, то получится следующее. Воздух через всасывающий клапан попадает в воздушный фильтр, где очищается от грубых примесей и пыли. Далее масса, смешиваясь с маслом, сжимается в винтовом блоке. Сформированный воздушный поток очищается масляным сепаратором и поступает в охладитель, затем через клапан минимального давления поступает к потребителю. Отделенное масло очищается масляным фильтром и поступает обратно в резервуар для дальнейшего использования.

Такой тип компрессоров называется маслонаполненным. Масло, смешиваясь с воздухом, образует тончайшую пленку на поверхностях механизмов, уплотняя рабочие зазоры и отводя лишнее тепло от нагретых элементов. Некоторые производственные процессы требуют чистого воздуха без примеси масел. В этих случаях применяются безмасляные установки (компрессоры сухого сжатия). Чтобы уменьшить утечку воздуха и снизить нагрев, винтовые блоки изготавливают из специальных композитных материалов или легированных металлов с нанесением антифрикционного напыления.

Мембранные компрессоры

Еще один вид компрессоров объемного действия используется как устройство низкого давления или вакуумный насос. Вся прелесть этого аппарата в том, что он способен производить чистый воздух без примесей масла, так как смазка деталей в принципе не предусмотрена. Но такие компрессоры недолговечны: срок службы мембраны ограничен.

Устройство мембранного компрессора:

●     Подвижная мембрана.

●     Соединительный шток.

●     Маховик.

●     Приводной вал.

●     Муфта.

●     Противовес.

В движение мембранные устройства приводятся кривошипно-шатунным механизмом либо гидравлическим усилием. В последнем случае давление на мембрану оказывает не поршень, а гидравлическая жидкость, сжимаемая этим поршнем. Это более эффективный метод, так как давление на мембрану осуществляется во всей ее площади. Минус такого устройства – сложная конструкция.

Шестеренчатые компрессоры

Шестеренчатые насосы, как и винтовые, относятся к роторному типу компрессоров. Особенность шестеренчатого в том, что поток воздуха проходит перпендикулярно, а не вдоль роторов. Принцип действия такого агрегата похож на масляный насос в двигателях внутреннего сгорания, только в роли сжимающего вещества выступает не масло, а воздух. Вообще, компрессоры такого типа работают без смазки, поэтому их применяют для перекачки сыпучих веществ: зерна, муки, цемента и др. Отличие от других видов – высокий срок службы. Шестеренчатые компрессоры без проблем могут прослужить пару десятков лет.

Роторно-пластинчатые компрессоры

Схема работы такого устройства предельно проста. На вращающемся роторе расположены пластины, которые под действием центробежных сил расходятся в стороны и прижимаются к статору. Так, образуются небольшие герметичные камеры, изменяющие свой объем за счет смещения приводного вала. Основное отличие и преимущество – практически бесшумны и работают на более низких оборотах. Недостатки – сложное изготовление и подгонка деталей.

Жидкостно-кольцевые компрессоры

Эти машины сжимают воздух, вытесняя его из рабочей камеры за счет давления жидкости. Принцип действия похож на работу роторно-пластинчатого компрессора за тем исключением, что жидкость равномерно распространяется в полости статора, образуя водяное кольцо. Вода создает необходимое уплотнение, вытесняет воздух и одновременно отводит лишнее тепло. Такой процесс сжатия позволяет откачивать и перекачивать легко воспламеняющиеся и взрывоопасные газы.

Спиральные компрессоры

Основной элемент сжимающего устройства – спиральный блок, который состоит из вращающегося статора и неподвижного ротора. Статор смещен относительно оси вращения и в результате работы образуется камера, меняющая свой объем по ходу движения. Максимальное давление таких компрессоров ограничено, но есть один основной плюс – они вырабатывают идеально чистый воздух, так как не нуждаются в смазке. Благодаря этой особенности, спиральные компрессоры нашли применение в медицине, стоматологии, пищевой и химической промышленности.

Компрессоры динамического действия

Еще одна большая категория к вопросу о том, какие бывают компрессоры. Динамические компрессоры имеют совсем другой принцип сжатия. В отличие от объемных, давление наращивается за счет увеличения скорости потока. Это немного напоминает всем известные воздушные вентиляторы, только скорость потока здесь гораздо выше.

Какие бывают виды динамических компрессоров:

●     Центробежные.

●     Осевые.

●     Струйные.

Центробежные компрессоры

Эти устройства конструктивно состоят из корпуса с расположенной в нем крыльчаткой. За счет быстрого вращения крыльчатки создается стабильный поток воздуха, который нарастает при увеличении оборотов. Примечательно, что конструкция компрессора не содержит клапанного механизма. Он здесь попросту не нужен. Главное преимущество – высокая производительность, которая не идет в сравнение ни с каким другим видом компрессоров. Благодаря этой особенности, центробежные компрессоры успешно трудятся в металлургии, нефтеперерабатывающей отрасли и других сферах.

Осевые компрессоры

Главное отличие от центробежных – поток воздуха, проходящий вдоль оси вращения. На валу под углом к потоку крепятся лопасти, они и создаю тягу. Поскольку диффузорная часть сильно заужена, проходящий поток создает давление на выходе устройства. Такая конструкция применяется в газотурбинных двигателях самолетов и компрессорных станциях, перекачивающих большие объемы газа, а также в металлургии для подачи воздуха в доменные печи при выплавке стали. Вот краткий экскурс о том, какие бывают компрессоры, их типы, конструктивные различия и применение.

Делится все это разнообразие на два больших класса – объемные и динамические. Все они имеют разный принцип действия и конструкцию, а также подчиняются иным законам физики. Объемные устройства работают за счет изменения объема воздуха в рабочих камерах. Такие аппараты в обязательном порядке снабжаются клапанным механизмом для удержания давления внутри камер. Динамические машины в этом не нуждаются – нагнетание воздуха происходит за счет центробежного вращения лопаток ротора. И те и другие широко используются в промышленности. Принцип работы некоторых устройств мы рассмотрим ниже.

Поршневые компрессоры

Принцип работы поршневого или любого другого компрессора целиком зависит от конструкции. В поршневых сжатие воздуха осуществляется за счет работы цилиндропоршневой группы. На картинке представлено схематичное изображение, на котором можно рассмотреть его внутреннее устройство.

Все компрессоры имеют привод от внешнего источника энергии. Чаще всего – это электрические или дизельные агрегаты. Газотурбинные работают от попутного газа, но применяются только в промышленных газоперекачивающих станциях. При вращении коленчатого вала поршневого компрессора поршень устремляется вверх, сжимая воздух в верхней части цилиндра. После сжатия масса устремляется в ресивер через нагнетательный клапан. При обратном ходе поршня отрабатывает всасывающий клапан, и очередная порция атмосферного воздуха устремляется в цилиндр.

Мы рассматривали принцип работы поршневого одноступенчатого компрессора простого действия, когда сжатие осуществляется только в пространстве над поршнем. В компрессорах двойного действия в процессе задействованы обе полости: над поршнем и в картере под ним. Поршневые одноступенчатые головки в промышленности не используются, ввиду малой их эффективности. Гораздо чаще распространены двухступенчатые или многоступенчатые агрегаты. В этих установках используются добавочные цилиндры для вторичного дожатия и охладительные трубки промежуточного охлаждения.

Винтовые компрессоры

Эта группа промышленных компрессоров с иным принципом работы. В них нет привычного кривошипно-шатунного механизма, в роли сжимающего элемента выступает винтовой блок. Тем, кто хоть немного знаком с действием «архимедова винта», принцип работы винтовой пары будет понятен. Для тех, кто не знает, поясняем: два винта червячного типа с асимметричными профилями плотно прилегают поверхностями друг к другу. В результате их вращения на входе установки создается разряжение и воздух устремляется внутрь камеры, где сжимается между роторами. Объем массы уменьшается, давление наращивается, и сжатый воздух устремляется к потребителю.

Наглядно принцип работы винтового компрессора можно рассмотреть на картинке.

Эффективность винтовых компрессоров в сравнении с поршневыми выше. Наращивание давления происходит плавно, отсутствуют вибрации и шумы от возвратно-поступательного механизма. Винтовой компрессор меньше греется, реже выходит из строя. Но недостатки у таких устройств все же есть – высокая цена и низкая ремонтопригодность. Если поршневой агрегат можно отремонтировать буквально в полевых условиях, то винтовой блок при сильном износе роторов легче заменить, чем капиталить в сервисном центре. Хотя срок службы винтовых установок значительно покрывает расходы на его приобретение и эксплуатацию.

Компрессоры динамического типа

Немного хочется затронуть механизмы с отличающимся от объемных принципом работы. Здесь сжатие воздуха происходит за счет ускорения воздушного потока в камере устройства. Ускорителями могут служить центробежные роторы либо турбины. В радиальных компрессорах поток воздуха раскручивается рабочим колесом, с расположенными на нем лопатками. При вращении колеса на входе создается разряжение и воздух, попадая в устройство, с силой выбрасывается в пневмосистему. Для эффективного сжатия требуются высокие обороты и это, наверное, единственный минус таких машин. Но такие приборы в малошумны и очень компактны, к тому же не требуют смазки, а значит, выдают чистый воздух.

В осевом компрессоре на валу расположен ротор или турбина. Принцип действия практически идентичен, но воздух или газ при сжатии проходит вдоль оси. Такой компрессор гораздо эффективнее радиального, имеет высокий КПД, но тоже требует высоких оборотов. Установки большой мощности применяют в металлургии, самолетостроении, на газоперекачивающих станциях. Еще один подвид приборов динамического типа – струйные компрессоры.

В принцип действия струйного компрессора заложена работа эжектора, где один поток управляется другим. Наращивание давления происходит в сопле устройства: струя пассивного газа увеличивает свое давление за счет давления активного потока. Такое оборудование применяются в перерабатывающей, целлюлозной, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и используется для циркуляции пара, нагнетания пара низкого давления, а также для смешивания, подачи и сжатия газов. 

На сегодняшний день предприятие является единственным заводом в России, работающим по замкнутому циклу. Полностью загружен литейный цех, в котором отливаются головки для поршневых компрессоров и другие комплектующие. Мастерские оснащены современными точными станками для обработки металлов. На сборочных линиях выпускается продукция, пользующаяся большим спросом в России и за ее пределами. 

Завод входит в десятку крупнейших предприятий России по производству компрессоров промышленного и бытового назначения. В условиях санкций предприятие продолжает работать и увеличивать выпуск продукции, выдерживая конкуренцию и расширяя линейку новыми, перспективными моделями. Уход иностранных конкурентов открывает перспективную нишу для российского бизнеса, и в этой непростой ситуации Бежецкий завод «АСО» только наращивает объемы производства.

Мы – надежный поставщик компрессорного оборудования завода «АСО». Крепкие партнерские отношения, связывающие нас, – это выгодные условия для наших клиентов в приобретении компрессоров этого предприятия.  В нашем каталоге вы найдете винтовые компрессоры в базовом исполнении, на ресивере, на ресивере с осушителем и компрессоры с частотным преобразователем. Также есть поршневые компрессоры стационарного и передвижного исполнения серий К, КТ, КВ, С.

Наш сервисный центр с удовольствием выполнит заказы на установку, наладку и запуск компрессоров «АСО» Бежецк. Специалисты центра прошли подготовку и стажировку на предприятиях, о чем свидетельствуют сертификаты на допуск к ремонту и обслуживанию компрессорной техники.  На складах всегда в наличии оригинальные запасные части и масла, применение которых рекомендовано изготовителем для увеличения срока службы оборудования.

В связи с увеличением дорожно-строительных организаций растет спрос на передвижные компрессоры. Такое оборудование собирается на базе одно и двухосных тележек с автомобильным шасси. Специально оборудованные дышла позволяет с легкостью перемещать компактные устройства как по асфальтовым, так и по грунтовым дорогам.

Мобильные системы комплектуются дизельными и бензиновыми агрегатами с высоким КПД. Автономные дизель-компрессоры работают в тяжелых условиях сурового российского климата: на удаленных строительных площадках, в шахтах при добыче полезных ископаемых и других труднодоступных местах. На основе пользовательского спроса наших клиентов мы составили свой рейтинг производителей лучших винтовых компрессоров.

Alup

Неприхотливые компрессоры компании ALUP Kompressoren GmbH не зря стоят на первом месте. Этот немецкий производитель является ведущим лидером по производству компрессорной техники, и его продукция заслуженно пользуется спросом как у зарубежных, так и российских предпринимателей. Наиболее известные серии Allegro, Largo, SCK, Sonetto обрели широкую популярность за счет инновационных технологий рекуперации и частотного регулирования, что позволяет значительно экономить электроэнергию промышленных предприятий.

Бежецкий завод АСО

Полностью российское производство, которое поставляет на рынок великолепную продукцию серии ВК. Это винтовые компрессоры с прямым и ременным приводом. В конструкции используются немецкие блоки концерна ROTORCOMP, которые нарабатывают до 40 000 моточасов без капитального ремонта. Применение отечественных металлов и комплектующих позволило снизить цены на винтовые компрессоры до 20%. Это создает успешную конкуренцию среди мировых производителей.

Abac

Еще один итальянский производитель винтовых компрессоров «ABAC Group» представляет серии GENESIS, SPINN, ABAC MICRON и FORMULA. Модульная система позволяет скомплектовать установку любой конфигурации. По желанию заказчика установки оснащаются ресиверами и системами подготовки воздуха: фильтрами и осушителями. Технологии частотного регулирования позволяют сэкономить на производстве до 30% электроэнергии.

ЗИФ (Арсенал)

Отечественный производитель винтовых компрессоров ЗИФ занимается изготовлением компрессорной техники с 1931 года и является старейшим предприятием в своем сегменте. Автономные компрессоры ЗИФ успешно трудятся на многих удаленных площадках страны: на дорожно-строительных работах, в нефте и рудодобывающем секторах. Установки приводятся в движение дизельными двигателями отечественного и белорусского производства, что повышает конкурентоспособность в условиях импортозамещения.

Comaro

Итальянское производственное объединение славится хорошими, недорогими агрегатами сжатого воздуха. Серии LB, SB, MD известны в России, как надежное оборудование для любых секторов производства. Компрессоры выпускаются в шумозащитных корпусах, что позволяет их устанавливать непосредственно в рабочих цехах. Микропроцессорные блоки управления непрерывно отслеживают параметры работы оборудования и автоматически корректируют режимы загрузки и разгрузки.

Atmos

Старейшее предприятие Европы по производству винтового компрессорного оборудования. Основные плюсы компрессоров Атмос: большой ресурс, малые вибрации и шум, простая настройка, легкое обслуживание. Уникальные винтовые блоки собственной разработки способны работать на сверхнизких оборотах, благодаря чему малошумны и долговечны. Выпускает предприятие и мобильные компрессоры для эксплуатации на строительных площадках, буровых станциях и шахтах по добыче полезных ископаемых.

Ekomak

Винтовые компрессоры Ekomak комплектуются высокотехнологичным винтовым блоком от компании Atlas Copco. Винтовая пара с уникальной геометрией профиля исключает утечку воздуха в местах сочленений. Бесшумность и низкие вибрации достигаются за счет антивибрационных подушек, расположенных в местах крепления агрегатов. Кожух из стальных листов с дополнительным уплотнением исключает проникновение пыли и защищает оборудование от случайных повреждений.  

Для предотвращения негативного воздействия влажности в пневматической системе используются осушители воздуха. Такие приборы делятся на несколько типов: рефрижераторные, адсорбционные и мембранные. Каждый из них работает по-разному, но общий принцип работы один – охлаждение потока сжатого воздуха до заданной точки росы, при которой происходит интенсивное выделение влаги. О том, как выбрать осушитель воздуха для компрессора, мы поговорим в этой статье.

Какое значение имеет точка росы

 Точкой росы называется значение температуры воздуха, при которой относительная влажность достигает критического значения. Проще говоря, это температура, при которой водяные пары конденсируются в капли воды. Точка росы имеет большое значение в компрессорных осушителях, так как от нее зависит эффективность устройства и степень очистки воздуха от водяного пара. Температуры точки росы для разных типов осушителей разные и это нужно учитывать при выборе устройства.

Для определения оптимального значения необходимо разделить производительность на поправочный коэффициент, корректирующий параметры устройства. Все эти данные указываются в таблицах производителей и прикладываются в виде дополнительной информации к инструкции по эксплуатации или паспорту осушителя. Применяя специальные формулы и данные из таблицы, легко вычислить необходимую производительность устройства для вашего производства. Необходимо уточнить, что чем ниже точка росы, тем меньше остаточное содержание влаги в воздухе.

Рефрижераторный осушитель

 Самый распространенный тип осушителей – рефрижераторный. Его часто применяют в комплекте компрессорных станций, так как он имеет компактные размеры и небольшой вес. Такое устройство работает по принципу холодильника. Все, наверное, замечали, что в домашнем холодильнике при частом открытии двери на задней стенке образуются капли влаги. Это наглядный пример осушителя в действии. Конструкция агрегата состоит из двух контуров, в одном из которых непрерывно циркулирует хладагент. Сжатый воздух из компрессора соприкасается со стенками испарителя и охлаждается. Водяной пар конденсируется в капли воды, которые стекают в приемную емкость, откуда впоследствии удаляются.

Основной плюс таких осушителей – простота конструкции и обслуживания. Холодильные установки могут работать годами без постороннего вмешательства. Довольно низкая цена и затраты на эксплуатацию делают этот тип осушителей наиболее востребованным на рынке. Точка росы поддерживается на постоянном стабильном уровне +3-5°С. Применяются рефрижераторные установки на предприятиях пищевой, химической, фармацевтической и легкой промышленности там, где необходим чистый воздух без присутствия влаги.

Адсорбционные осушители

 Эти установки отличаются от рефрижераторных по принципу действия. Он основан на поглощении влаги из проходящего потока специальным веществом – адсорбентом. Конструкция осушителя состоит из двух колонн – адсорберов. В обеих емкостях находится поглотитель, но постоянно активна только одна. Во второй в колонне в этот момент происходит процесс регенерации: часть сухого воздуха из первой восстанавливает активное вещество до первоначального состояния. Система управления с помощью датчиков влаги непрерывно отслеживает процесс насыщения и переключает адсорберы, не прерывая основной цикл.

Основное преимущество адсорбционных осушителей – работа в широких диапазонах температур: от -40 до +15°С, тогда как рефрижераторные при низких температурах малоэффективны. Минусом таких устройств считается необходимость в обновлении (замене), отработавшего свой срок адсорбента. Используются такие устройства для поддержки заданной влажности в камерах хранения продуктов, овощей и фруктов, при сушке древесины на мебельных предприятиях. Очищенный сжатый воздух после компрессоров применяется в химической, пищевой, электронной и медицинской промышленности, в лабораторных установках государственных научно-исследовательских институтов и университетов.

Мембранные осушители

 Эти устройства по принципу действия отличаются от двух первых. Осушающий модуль состоит из полых тонких волокон со специальным мембранным покрытием. Мембрана – это структура с разной пропускной способностью для воды и воздуха. Сжатый поток, проходящий через структуру мембраны, разделяется на водяной пар и осушенный воздух. Какая-то часть сухого воздуха используется для продувки системы и удаления влаги в атмосферу через специальные отверстия в корпусе устройства.

Плюсы такого устройства в компактности, в возможности получать низкие значения точки росы, быстрый монтаж, низкая стоимость в сравнении с адсорбционными устройствами с теми же показателями. При использовании такого осушителя отпадает необходимость в обслуживании. Мембранный осушитель идеален для осушки малых объемов сжатого воздуха. Пропускная способность устройства не превышает 2000 л/мин, рабочее давление, которое способна выдержать установка, достигает 14 бар. Поэтому, если вам не нужны большие объемы сухого воздуха, мембранный осушитель будет предпочтительнее.

Но прежде, чем понять причину неисправности, нужно иметь представление о внутреннем устройстве механизма. Компрессоры могут отличаться по конструкции, принципу действия и причины перегрева могут быть разные для разных устройств. В этой статье мы попытаемся узнать, почему греется воздушный компрессор, причины неполадок и способы их устранения. Все компрессорное оборудование разделяется на множество категорий: винтовые машины, поршневые, компрессоры для холодильников и так далее.

Винтовые компрессоры

 Компрессорные станции винтового типа – это промышленное оборудование для сжатия воздуха в больших объемах. Модели такого класса применяются на крупных предприятиях машиностроения и нефтегазового сектора, металлургии, химической и пищевой индустрии. Компрессоры винтового типа считаются одними из надежных устройств, но и они время от времени могут ломаться.

Конструкция винтового блока нехитрая: корпус, пара роторов, подшипники, сальники, уплотнители. Но не все так просто, как кажется на первый взгляд. Роторы имеют специальный асимметрично расположенные профили. При стыковке они образуют плотное соединение с минимальными зазорами. Роль дополнительного уплотнения играет компрессорное масло, которое непрерывно циркулирует в полости блока. Все это позволяет минимизировать потери воздуха и всю основную массу направить на выход устройства. Теперь разберемся, почему греется винтовой компрессор и как это предотвратить.

Причинами перегрева могут стать:

• Низкий уровень масла.
• Высокая температура нагнетания.
• Утечка охлаждающей жидкости.
• Неисправность терморегулирующего вентиля.
• Неисправность соленоида.
• Неполадки электродвигателя.
• Выработка винтового блока.
• Разрушение подшипников.

 Все это может привести к почернению масла, возникновению нагара, закоксованности, выходу из строя электродвигателя и компрессорного блока. Чтобы этого не происходило, необходимо строго соблюдать правила технического обслуживания. Следить за уровнем масла и вовремя его менять, делать комплексную диагностику, менять фильтры, чистить радиаторы системы охлаждения. Комплектующие и масла меняются только на оригиналы или альтернативные, но рекомендованные заводом изготовителем.

Поршневые агрегаты

 Эти воздушные машины используют иной принцип действия. В качестве сжимающего устройства выступает компрессорная головка, в которой за счет работы цилиндропоршневой группы происходит сжатие воздушной массы. Далее воздух через клапанный механизм поступает в ресивер и на выход к потребителям. Простое, на первый взгляд, устройство тоже требует пристального внимания и соответствующего обслуживания.

Причиной перегрева компрессорной головки могут стать:

• Неправильная эксплуатация.
• Низкий уровень масла.
• Неисправности в охлаждающей трубке.
• Нарушены регламенты обслуживания.
• Неполадки клапанного механизма.
• Задир поршня и цилиндра.
• Поломка поршневых колец.
• Износ подшипников.
• Сильный люфт и биение коленчатого вала.

 Все это, как и в случаях с винтовыми агрегатами, приводит к сильному нагару в полости цилиндра, закоксованности колец и выходу из строя поршневой головки. Для предотвращения перегрева и других неполадок необходимо соблюдать сроки регламентного обслуживания. Масло, смазывающее внутренние поверхности и механизмы, меняют в соответствии с графиком. Регулярная диагностика, очистка от пыли и грязи радиаторов охлаждения, периодическая замена фильтрующих элементов – необходимые меры, продлевающие сроки эксплуатации компрессора и всего воздушного оборудования.

Причины перегрева холодильного компрессора

 Даже в бытовом холодильнике присутствует компрессорная установка. Небольшие агрегаты перекачивают фреон, который охлаждает продукты. В больших промышленных холодильных шкафах встречаются стационарные установки, которые разработаны на базе поршневого компрессора. Испаритель, конденсатор и компрессор образуют единую замкнутую систему. Для нее недопустимо сообщение с внешней атмосферой, так как фреон очень летуч и быстро испаряется.

Частые причины перегрева холодильного компрессора – это длительная работа без остановки в результате разгерметизации шкафа, неправильное пользование режимами охлаждения, редкая разморозка, переполнение морозильной камеры, неправильная установка.

Чтобы компрессор холодильника не грелся важно соблюдать несколько пунктов:

• Установите холодильник правильно (расстояние от решетки конденсатора до стены должно быть не менее 5 см).
• Следите за открытыми дверьми (запрещается длительное время держать их открытыми).
• Не перегружайте охлаждающую и морозильную камеры продуктами.
• Вовремя проводите разморозку (хотя бы раз в полгода).
• Внимательно прочитайте инструкцию для включения режимов «Суперзаморозка» и «Быстрое охлаждение».
• Не размещайте горячие продукты на полках холодильной камеры.